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铝合金时效炉之影响时效的因素
发布者:admin  发布时间:2019-7-30 7:50:00  点击:2750
铝合金时效炉之影响时效的因素,包括时效温度的影响raybet雷竞技appraybet雷竞技app,从淬火到人工时效之间停留时间的影响raybet雷竞技app,合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响。 时效温度的影响 在不同温度时效时raybet雷竞技app,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同,若温度过低,由于扩散困难raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app,G·P区不易形成,时效后强度raybet雷竞技appraybet雷竞技app、硬度低raybet雷竞技appraybet雷竞技app,当时效温度过高时raybet雷竞技appraybet雷竞技app,扩散易进行raybet雷竞技app,过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大raybet雷竞技app,时效后强度raybet雷竞技appraybet雷竞技app、硬度偏低raybet雷竞技appraybet雷竞技app,即产生过时效raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app。因此raybet雷竞技app,各种合金都有较适宜的时效温度raybet雷竞技appraybet雷竞技app。 1raybet雷竞技app、从淬火到人工时效之间停留时间的影响: 研究发现raybet雷竞技app,某些铝合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效raybet雷竞技app,合金的强度指标达不到较大值raybet雷竞技app,而塑性有所上升raybet雷竞技app。如ZL101铸造铝合金,淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效raybet雷竞技appraybet雷竞技app,强度极限较淬火后立即时效的要低10~20Mparaybet雷竞技app,但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。 2raybet雷竞技appraybet雷竞技app、合金化学成分的影响: 一种合金能否通过时效强化,首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度raybet雷竞技app。如硅raybet雷竞技app、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度变化不大,而镁raybet雷竞技app、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度raybet雷竞技app,但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大raybet雷竞技appraybet雷竞技app,强化效果甚微raybet雷竞技appraybet雷竞技app。因此raybet雷竞技app,二元铝-硅、铝-锰raybet雷竞技appraybet雷竞技app、铝-镁raybet雷竞技app、铝-锌通常都不采用时效强化处理raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app。而有些二元合金raybet雷竞技app,如铝-铜合金,及三元合金或多元合金,如铝-镁-硅raybet雷竞技app、铝-铜-镁-硅合金等,它们在热处理过程中有溶解度和固态相变,则可通过热处理进行强化。 3raybet雷竞技app、合金的固溶处理工艺影响: 为获得良好的时效强化效果raybet雷竞技app,在不发生过热raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些raybet雷竞技app,有利于获得较大过饱和度的均匀固溶体raybet雷竞技app。另外在淬火冷却过程不析出第二相raybet雷竞技appraybet雷竞技app,否则在随后时效处理时,已析出相将起晶核作用raybet雷竞技appraybet雷竞技app,造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。
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