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铝合金热处理
高频热处理/表面淬火
油桶盖
无锡市东亭五金电器配件厂

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产品知识 / PRODUCT KNOWLEDGE

  
表面淬火回火热处理
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app。主要技术参数是表面硬度raybet雷竞技app、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计raybet雷竞技appraybet雷竞技app,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。
  一raybet雷竞技appraybet雷竞技app、维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段,它可选用0.5~100kg的试验力raybet雷竞技app,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层,它的精度是最高的raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app,可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别raybet雷竞技appraybet雷竞技app。另外raybet雷竞技app,有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测,所以,对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位raybet雷竞技appraybet雷竞技app,配备一台维氏硬度计是有必要的raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app。
  二raybet雷竞技appraybet雷竞技app、表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的raybet雷竞技appraybet雷竞技app,表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择raybet雷竞技appraybet雷竞技app?raybet雷竞技app?梢圆馐杂行в不疃瘸?.1mm的各种表面硬化工件raybet雷竞技app。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高raybet雷竞技app,但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段raybet雷竞技app,已经能够满足要求raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技appaybet雷竞技appraybet雷竞技app?銮宜咕哂胁僮骷虻?、使用方便raybet雷竞技app、价格较低,测量迅速raybet雷竞技app、可直接读取硬度值等特点raybet雷竞技app,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测raybet雷竞技app。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义raybet雷竞技app。
  三raybet雷竞技app、当表面热处理硬化层较厚时raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app,也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时,可采用HRA标尺raybet雷竞技app,当硬化层厚度超过0.8mm时raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app,可采用HRC标尺raybet雷竞技appraybet雷竞技app。
  维氏raybet雷竞技app、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算,转换成标准、图纸或用户需要的硬度值raybet雷竞技app。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到raybet雷竞技appraybet雷竞技app。
局部热处理
  零件如果局部硬度要求较高,可用感应加热等方式进行局部淬火热处理raybet雷竞技app,这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值raybet雷竞技app。零件的硬度检测要在指定区域内进行raybet雷竞技appraybet雷竞技app。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计raybet雷竞技app,测试HRC硬度值,如热处理硬化层较浅raybet雷竞技app,可采用表面洛氏硬度计raybet雷竞技app,测试HRN硬度值raybet雷竞技appraybet雷竞技app。
  化学热处理
  ---化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子raybet雷竞技app,从而改变工件表面的化学成分raybet雷竞技app、组织和性能raybet雷竞技app。经淬火和低温回火后,工件表面具有高的硬度raybet雷竞技app、耐磨性和接触疲劳强度raybet雷竞技app,而工件的芯部又具有高的强韧性raybet雷竞技app。
热处理过程中的温度和压力检测
  根据以上说的内容raybet雷竞技app,在热处理过程中对温度的检测和记录非常的重要raybet雷竞技app,温度控制的不好对产品的影响十分的大,所以温度的检测十分的重要, 在整个过程的温度的变化趋势也显得十分的重要raybet雷竞技appraybet雷竞技app,导致在热处理的过程中必须对温度的变化进行记录raybet雷竞技app,可以方便以后进行数据分析raybet雷竞技app,也可以查看到底是哪段时间温度没有达到要求。这样对以后的热处理进行改进起到非常大的作用
操作规程
  一raybet雷竞技app、清理好操作场地,检查电源raybet雷竞技app、测量仪表和各种开关是否正常raybet雷竞技app,水源是否通畅raybet雷竞技app。
  二raybet雷竞技app、操作人员应穿戴好劳保防护用品raybet雷竞技appraybet雷竞技app。
  三、开启控制电源万能转换开关raybet雷竞技app,根据设备技术要求分级段升、降温,延长设备寿命和设备完好raybet雷竞技appraybet雷竞技app。
  四、要注意热处理炉的炉温和网带调速raybet雷竞技appraybet雷竞技app,能掌握对不同材料所需的温度标准raybet雷竞技app,确保工件硬度及表面平直度和氧化层raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app,并认真做好安全工作raybet雷竞技appraybet雷竞技app。
  五、要注意回火炉的炉温和网带调速raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app,开启排风raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app,使工件经回火后达到质量要求raybet雷竞技appraybet雷竞技app。
  六、在工作中应坚守岗位raybet雷竞技appraybet雷竞技app。
  七raybet雷竞技app、要配置必要的消防器具raybet雷竞技app,并熟识使用及保养方法raybet雷竞技app。
  八raybet雷竞技app、?raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app;?,要检查各控制开关均处于关闭状态后,关闭万能转换开关raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app。
轴承热处理中常见问题
  1.过热
  从托辊配件轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热raybet雷竞技appraybet雷竞技app。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体raybet雷竞技appraybet雷竞技app,则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热;也可能是因原始组织带状碳化物严重raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成的局部过热raybet雷竞技app。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降raybet雷竞技app。由于淬火组织过热raybet雷竞技appraybet雷竞技app,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降raybet雷竞技appraybet雷竞技app,抗冲击性能降低raybet雷竞技app,轴承的寿命也降低raybet雷竞技appraybet雷竞技app。过热严重甚至会造成淬火裂纹raybet雷竞技app。
  2.欠热
  淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织raybet雷竞技app,称为欠热组织raybet雷竞技appraybet雷竞技app,它使硬度下降raybet雷竞技app,耐磨性急剧降低raybet雷竞技app,影响托辊配件轴承寿命raybet雷竞技app。
  3.淬火裂纹
  托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹raybet雷竞技app。造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急raybet雷竞技appraybet雷竞技app,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度raybet雷竞技app;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣raybet雷竞技appraybet雷竞技app、严重的非金属夹杂物raybet雷竞技appraybet雷竞技app、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中raybet雷竞技app;严重的表面脱碳和碳化物偏析raybet雷竞技appraybet雷竞技app;零件淬火后回火不足或未及时回火raybet雷竞技appraybet雷竞技app;前面工序造成的冷冲应力过大raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app、锻造折叠、深的车削刀痕raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app、油沟尖锐棱角等raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种raybet雷竞技app,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因raybet雷竞技app。淬火裂纹深而细长raybet雷竞技app,断口平直,破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂raybet雷竞技app;在轴承钢球上的形状有S形raybet雷竞技app、T形或环型raybet雷竞技app。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象raybet雷竞技app,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹raybet雷竞技app。
  4.热处理变形
  NACHI轴承零件在热处理时raybet雷竞技app,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消raybet雷竞技appraybet雷竞技app,是复杂多变的raybet雷竞技app,因为它能随着加热温度raybet雷竞技appraybet雷竞技app、加热速度raybet雷竞技app、冷却方式raybet雷竞技appraybet雷竞技app、冷却速度raybet雷竞技app、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的raybet雷竞技app。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆raybet雷竞技app、尺寸涨大等)置于可控的范围raybet雷竞技appraybet雷竞技app,有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形raybet雷竞技app,但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。
  5.表面脱碳
  托辊配件轴承零件在热处理过程中raybet雷竞技appraybet雷竞技app,如果是在氧化性介质中加热raybet雷竞技app,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少raybet雷竞技app,造成表面脱碳raybet雷竞技appraybet雷竞技app。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废raybet雷竞技app。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法raybet雷竞技app。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据raybet雷竞技appraybet雷竞技app。
  6.软点
  由于加热不足raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的托辊轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点raybet雷竞技appraybet雷竞技appraybet雷竞技app。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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